06
апр
Виктор Марченко, канд. техн. наук, Agroexpert (Украина)
Именно так можно охарактеризовать деловые взаимовыгодные отношения, которые сложились между агрокорпорации «Крупец», что в Радивиловском районе Ровенской и ООО «РИЛЯ Украина». Чтобы убедиться в этом, журнал «Agroexpert» посетил хозяйство и пообщался с директором -Вадимом Варфалюк.
— Агрокорпорации «Крупец», — рассказывает ее директор, — представляет собой группу агропромышленных предприятий, специализирующихся на выращивании сельскохозяйственных культур, производстве куриных яиц, мяса бройлеров, комбикормов, а также на сушке и хранении зерна. Земельный банк насчитывает примерно 8000 га. Основными культурами, которые мы выращиваем на полях является озимая пшеница, кукуруза на зерно, подсолнечник и соя.
Пытаемся хозяйство по европейским стандартам, в основе которых лежит высокая культура производства. Кроме выращивания сельскохозяйственных культур, хозяйство занимается птицеводством, переработкой масличных культур, производством комбикормов. Для этого была создана мощная производственно-техническую базу в составе комбикормового завода, трех линий элеваторно-сушильных комплексов, линии переработки сои и масличного завода с необходимой инфраструктурой.
Предприятия агрокорпорации «Крупец», являются одними среди крупнейших хозяйств из тех, что производят и реализуют куриные яйца в Западном регионе Украины. А в целом агрокорпорация «Крупец» обеспечивает 10% валового производства сельскохозяйственной продукции Ровенской области.
Наша агрокорпорация ведет свою производственную деятельность таким образом, — продолжает дальше разговор Вадим Владимирович, — что подавляющее большинство выращенного на полях урожая не реализуется сразу после сбора, а очищается, доводится до оптимальной влажности, сохраняется, а затем, по необходимости, перерабатывается и становится основой собственных комбикормов. Это связано с тем, что успешная работа птицеводства в значительной степени зависит от многих факторов, одним из которых являются состояние кормовой базы и качество кормов. Мы стремимся, чтобы кормовая база нашего хозяйства обеспечивала птицеводство полноценным рационом в течение года.
Таким образом, на всех этапах развития нашей агрокорпорации актуальным был вопрос о приобретении эффективного и качественного оборудования для первичной обработки, хранения и переработки зерна различных культур, является сырьевой базой для наших производств. Очищенное и доведено до оптимальной влажности зерно можно длительное время держать в зернохранилищах и использовать в изготовлении кормов в течение года или реализовать остатки именно тогда, когда рыночная цена будет выгодной. Но сушки — это не только способ нормализовать влажность зерна. Правильно выбранный режим сушки позволяет создать необходимые условия для биологического созревания зерна и улучшения его качества.
В поисках качественного и эффективного оборудования мы изучали предложения многих компаний-производителей. Посещали украинские и международные выставки, соседние хозяйства, где уже были установлены и эксплуатировались сушилки и металлические силосы. Мы оценивали качество оборудования, его долговечность, надежность в работе и тому подобное.
Итак, в 2005 году мы начали поиск комплекса оборудования для хранения зерна, руководствуясь основными факторами, определяющими качество сушки и долговечность в работе — отмечает директор агрокорпорации. — Предложений было много. Подробно рассмотрели и просчитали все возможные варианты и обнаружили, что оборудование для сушки и хранения зерна различных производителей конструктивно сходное между собой, и находится примерно в одном ценовом диапазоне. Но если присмотреться более тщательно, то элементы конструкций, скажем силосов разных производителей отличаются между собой. В частности, речь идет о ребра жесткости, толщину листового гофрированного металла, из которого изготовлена силос, толщину оцинковки, защитное покрытие крыши, которое бы защищало от вредного воздействия ультрафиолета, атмосферных осадков и тому подобное.
Таким образом мы обратили внимание на силосы и зерносушилки немецкой торговой марки RIELA. Представители этой компании долго нас не убеждали в качественной работе оборудования, — продолжает господин Вадим, — и предложили полный комплекс работ по проектированию, поставке, монтажу, вводу в эксплуатацию и обслуживание своего оборудования. Более того, имея большой собственный опыт по проектированию и монтажу зерноочистительного и сушильного оборудования, специалисты ООО «РИЛЯ Украины» предоставили полезные и достаточно точные советы относительно перспектив установления сушилок или силосов на будущее.
Поэтому в далеком 2005 году мы совместными усилиями установили автоматизированный комплекс по приему, очистке, сушке и хранению зерна на 10 тыс. Тонн., С производительностью транспортных линий 60 т / ч, подачи на автозагрузки и комбикормовый завод. В то время мы первые имели такой элеватор в западном регионе.
Отметим, что ООО «РИЛЯ Украина» является официальным представителем немецкой компании RIELA, производящей оборудование для переработки и хранения урожая. Предприятие предлагает аграриям Украины и всего мира зернохранилища, очистные машины, стационарные и мобильные зерносушилки, системы вентиляции и охладительные установки для зерна, транспортное оборудование, оборудование для приготовления комбикормов: комбикормовые заводы, установки измельчения зерна и смешивания комбикормов.
-Наши партнеры почувствовали эффективность работы оборудования — дополняет разговор директор RIELA в Украине Роман Семерак. Экономия средств обработки урожая, скорость операций, как на поле так и на элеваторе, уменьшение себестоимости продукции и повышения ее качества стали ощутимыми. Появились средства для дальнейшего инвестирования.
— Со временем возникла потребность в дополнительном оборудовании, ведь хозяйство расширялось, а благодаря применению на полях современных технологий выращивания культур значительно возросла их урожайность, — рассказывает Варфалюк. -В 15 лет агрокорпорация «Крупец» и фирма «РИЛЯ Украина» постоянно, каждые 2 года строили, доставляли, совершенствовали. За это время было смонтировано линию переработки сои, дополнительную линию приема зерна с очисткой, сушкой и двумя очередями силосов — 3 по 3,5 тыс. Тонн. и 5 по 5 тыс. тонн., отделение хранения сырья масляного завода соединено с элеваторами, линию на хранение и отгрузку подсолнечного шрота. В 2020 году была запущена следующую линию приема, сушки и хранения на 10 тыс. Тонн., Где применены технологии использования пара для сушки зерна. На данный момент продолжаются строительные работы для обустройства фундамента следующего силоса емкостью 10 тыс. Тонн. В общем сегодня элеваторные мощности позволяют одновременно хранить 60 тыс. Тонн зерна.
Стоит заметить, — говорит директор агрокорпорации, — что в случае необходимости приобретения новых машин с целью расширения элеваторного хозяйства, мы всегда рассматриваем оборудования, которое предлагает ООО «РИЛЯ Украина» одновременно с аналогичной техникой других производителей, то есть это все происходит на конкурентных условиях. Но откровенно признаюсь, что в таких своеобразных тендерах преимущественно мы выбираем оборудования от RIELA. Это происходит благодаря тому, что по таким критериям, как проектирование, комплексный подход к решению задачи, качество оборудования, его монтаж, электрооборудование, автоматика и сервис, ООО «РИЛЯ Украина» опережает другие компании. Особенно важно сервис и послегарантийное обслуживание. Продают все, а обслуживают по европейским стандартам — единицы. RIELA — это та компания которая в сервисном обслуживании работает на отлично. Мы всегда быстро и оперативно получаем запасные части, составляющие оборудования, информационную поддержку, консультации. Профилактические работы, нацеленные на предотвращение неисправностей проводятся своевременно, в зимне-весенний период нам проводят ежегодную проверку готовности объекта к новому сезону, ведь так важно без поломок работать в период сбора урожая.
