Автоматизація елеваторів і комбікормових заводів

Автоматизація елеваторів, комбікормових заводів та промислових підприємств

ТОВ «РІЛЯ Україна» , офіційний представник RIELA, встановлює прилади контролю та автоматики АСУ на елеваторах, зерносховищах та комбікормових заводах. Система контролює аварійні стани обладнання у реальному часі.

Основою рішення є власне програмне забезпечення RIELA для управління елеватором, яке об'єднує все обладнання та технологічні процеси в єдину систему. Це дозволяє власнику контролювати роботу комплексу з будь-якої точки та поступово рухатися до концепції «безлюдного» елеватора, де більшість рутинних рішень приймає автоматика, а не оператор. Впровадження проекту автоматизації, залежно від масштабу об'єкта, займає 1,5–3 місяці. За це напрямок у компанії відповідає окремий відділ автоматизації та електропостачання.

Що входити до послуги автоматизації

• Проекти автоматизації та управління
• Монтаж шаф керування (розподільчі пристрої низької напруги та контрольно-вимірювальне обладнання)
• Програмування систем автоматизації
• Монтажні та пусконалагоджувальні роботи систем автоматизації
• Повна технічна підтримка в процесі будівництва
• Введення в експлуатацію, випробування, електричні заміри
• Навчання персоналу замовника
• Гарантійне та післягарантійне обслуговування

Що контролює автоматизована система RIELA

• контур живлення пристрою
  У разі, якщо контур електричного живлення якогось пристрою переривається внаслідок спрацьовування вимикача двигуна або вимикання контактора, генерується сигнал аварії.
• переповнення (закупорка) технологічного маршруту
  Редлери та норії обладнані мембранними датчиками, спрацьовування яких свідчить про переповнення технологічного маршруту. При спрацьовуванні мембранних датчиків відбувається негайне відключення всіх пристроїв, розміщених на технологічному маршруті перед пристроєм, на якому сталася аварія.
• контроль плавного запуску Soft-Start
  Транспортери можуть бути обладнані пусковою системою - Soft-Start і якщо відбудеться аварія, негайно виключаються всі пристрої, розташовані на даному технологічному маршруті перед пристроєм, на якому трапилася аварія.
• положення засувок та розподільників
  При аваріях електричних засувок та розподільників спрацьовує сигнал аварії, пов'язаний із кінцевими датчиками.
• датчики температури сушарні
  У разі виникнення їх аварійного стану у програмі візуалізації та управління з'являється відповідний сигнал. Аварійне положення будь-якого із датчиків температури викликає перехід сушарки в режим охолодження зерна, якщо активною є одна з програм автоматичного сушіння зерна.
• ліміт години опускання рівня зерна нижче рівня нижнього датчика наповнення зерносушарки та ліміт години з'явлення сигналу збою в роботі горілки.
  Горілка негайно виключається і відбувається перехід зерносушарки у режим охолодження зерна.
• термостат безпеки сушарні
  Спрацьовування термостата безпеки викликає негайне вимкнення всіх пристроїв об'єкта.
• критична температура зерна
  Усі пристрої негайно відключаються.
• аварія інвертора (перетворювача)
  Аварія інвертора розвантажувального столу зерносушарки спричиняє перехід зерносушарки в режим охолодження зерна.
• датчик наповнення / вивантаження зерносушарки
  Відбувається перехід у режим охолодження зерна.
• переповнення (закупорка) зерноочисної машини
  У разі переповнення зерноочисника він негайно виключається. Виключаються також пристрої, що подають зерно на зерноочисну машину.

Контрольні прилади наповнення

Наповнення силосу сигналізується увімкненням звукового сигналу (дзвінка). Крім того, після наповнення бункера на екрані з'являється графічний сигнал.

Бункери подачі на транспорт обладнані як датчиками наповнення, так і датчиками повного вивантаження.

Зерносушарка обладнана двома датчиками наповнення, які сигналізують про повне наповнення зерносушарки (верхній датчик наповнення) або про часткове її випорожнення (нижній датчик наповнення).

Термометрія силосу - система AMR-2.0

Система вимірювання температур AMR-2.0   - це система, яка характеризується перш за все оригінальністю та простотою використання. Інтеграція з ASIX забезпечує більшу надійність і зручність. Особливістю програми є естетика та прозорість. Незаперечним перевагою системи є можливість поточного зчитування температури з окремих точок вимірювання у силосних зерносховищах.

Обслуговування системи здійснюється з рівня персонального комп'ютера за допомогою програми візуалізації та управління об'єктом. Система автоматично вимірює температуру в бункерах, у всіх точках вимірювання, через кожні 10 хвилин. Усі дані проведених вимірювань архівуються і можуть бути представлені у вигляді графіків для шкірного вимірювального зонда. Ця прикладна програма дозволяє створювати звіти за конкретний день і на конкретний час та друкувати їх на будь-якому принтері з інтерфейсом USB. Для перевищення граничних температур сигналізує поява відповідних повідомлень у вікні сигналів тривоги системи ASIX.

Зерносховище з розміщеними в ньому вимірювальними зондами:

Система вимірювання температур AMR-2.0 дозволяє створювати звіти та роздруковувати їх. Існує два види звітів: звіт про поточний момент та звіт за конкретний день.

ШАФА З ПРОГРАМНИМ КОНТРОЛЕРОМ  (Первинна обробка всіх вхідних сигналів та управління обладнанням комплексу):

Докладніше про фізичні компоненти системи - шафи керування та датчики AMR-2.0 - можна прочитати на сторінці електрообладнання RIELA

Автоматизація комбікормових заводів

Крім елеваторів та зерносховищ, RIELA виконує повну автоматизацію комбікормових заводів - контроль приводів технологічних ліній, запобігання завалів при транспортуванні сировини, сигналізація аварійних станів та автоматичне відключення обладнання для вибухо- та пожежобезпеки виробництва.

Один із реалізованих прикладів - Крупецький комбікормовий завод (Дубенський район, Рівненська область), де ТОВ «РІЛЯ Україна» виконало повну автоматизацію виробничого процесу.

Автоматизація промислових об'єктів

Компетенції RIELA у промисловій автоматизації виходять за межі елеваторів та комбікормових заводів. Наразі ТОВ «РІЛЯ Україна» реалізує проект автоматизації очищення технічних стічних вод  з інтеграцією системи в каналізаційну мережу міста.

Чому RIELA

• Конкретні, задокументовані сценарії реагування системи на аварійні ситуації - а не загальні формулювання
• Фірмова система термометрії AMR-2.0 з архівацією даних та звітністю
• Повний цикл: проект, монтаж шаф керування, програмування, пусконалагодження, навчання персоналу, гарантійне обслуговування
• Понад 25 років досвіду як офіційного представника RIELA в Україні  

Готові автоматизувати ваш об'єкт