Передвижная установка комбикормов

Использование комбикормов — это единая возможность иметь сбалансированный рацион кормления по всем пищевых и биологически активных элементах. Рядом с этим почти 35-40 % зернофуража в ряде хозяйств молочного направления выкармливаются в виде простой дерти, которая приводит к большим перерасходам зерна и повышает себестоимость животноводческой продукции. А при кормления животных качественными комбикормами среднесуточный прирост ВРХ увеличивается на 17-20 %, затраты кормов на производство продукции уменьшаются на 15-18%.

Часть хозяйств изготовляет комбикорма на стационарных малогабаритных комбикормовых агрегатах, производство которых не так давно освоено в Украине. В то же время в Европе для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах со стационарными установками с каждым годом все шире внедряется технология приготавливания комбикормов с помощью передвижных малогабаритных комбикормовых агрегатов, которые поставляются с тракторами. Для реализации такой технологии известная зарубежная фирма Riela. изготовляет передвижные малогабаритные комбикормовые агрегаты, которые поставляются с тракторами.

Рис.1 — Прицепной малогабаритный комбикормовый агрегат RGMA 3500 производства фирмы Riela (Германия)

Рис.2 — Использование пневмопровода при эксплуатации агрегата RGMA 3500 производства фирмы Riela (Германия)

Кроме того, установка RGMA 3500 составляется из одноосевого хода, дробилки, бункера-смесителя, приемочного бункера для твердых добавок, дозирующего устройства для редких компонентов и механизма привода рабочих органов. Среди ее особенностей нужно отметить, что не смотря на компактность конструкции, в ее состав входит весь перечень оборудования полноценного комбикормового завода, управление технологическим процессом которого осуществляется с помощью компьютера с программным обеспечением для приготавливания 99 рецептов комбикорма.

Рис.3 — Молотковая дробилка передвижной малогабаритной комбикормовой установки GMA 3500

Ее молотковая дробилка (рис.3) производительностью 10 -12 т/ч. укомплектованная 72 молотками из твердых сплавов, имеет ширину рабочей зоны 380 мм и может комплектоваться решетами нескольких типов, которые при необходимости заменяют за считанные минуты. Бункер-Смеситель емкостью 3,5 т. имеет цилиндрическую форму с конической нижней частью. Приемочный бункер для твердых добавок, и дозирующее устройство для редких компонентов изготовленные из нержавейной стали. Применение в конструкции машины пневмопроводов кое-что повышает энергозатраты, но дает значительный выигрыш в удобстве использования агрегата. Так, за счет использования в конструкции пневмопроводов, указанный агрегат без применения любых вспомогательных технических средств и без использования ручной работы способный самостоятельно загружать сырье и выгружать готовый комбикорм в хозяйственные составы и бункера систем раздачи кормов. Такой агрегат агрегатується с трактором мощностью 150 к.с. и выполняет технологический процесс следующим чином: перед началом работы тракторист-оператор подъезжает в состав фуражного зерна, прокладывает к буртам с сырьем пневмопроводов и соединяет их к пневмосистемы комбикормовой установки.

Рис.4 — Пневмозаборник фуражного зерна

Зерно с бурт через заборник по загрузочному пневмопровода с помощью потока разреженного воздуха, создаваемого компрессором, подается в молотковую дробилку, где его измельчают. В пневмопровод вмонтирован сепаратор посторонних примесей, за счет чего обеспечивается поступления в дробилку очищенного исходного сырья. После этого с помощью загрузочного шнека измельченное зерно подается в бункер-смесителя. Добавки, которые не нуждаются в измельчении, БВД и …

Рис.5 — Сепаратор посторонних примесей

Рис.6 — Приемочный бункер твердых добавок

… премиксы загружают в приемочный бункер твердых добавок вручную. Редкие добавки из специальной штатной емкости также подаются в бункер-смеситель. Дозирование компонентов осуществляется тензо измерительным устройством методом последовательного набора доз с выводом информации на индикатор пульта управления и дублирующее табло, которое устанавливается в кабине трактора. После полного загрузки заданных компонентов включаеться режим смешивания, и через 5-8 мин. приготавливание комбикорма завершается. После окончания процесса приготавливания порции комбикорма, последний выгружается извне с помощью пневмопровода к месту его складирования в хозяйстве или в бункера систем раздачи кормов (рис.7). После этого цикл приготавливания комбикорма повторяется. Производство передвижного малогабаритного комбикормового агрегата RGMA 3500 начато с 2009 г. За это время установка демонстрировалась на международных выставках сельскохозяйственной техники «Agritechnika-2009» ( г.Ганновер, Германия) и «Інтерагро-2010» ( г.Киев, Украина) и получила многому благоприятных отзывов специалистов и заинтересовала целый ряд потенциальных заказчиков данного вида оборудования.

Рис.7 — Разгрузка готового комбикорма в бункера систем раздачи кормов

Рис.8 — Применение малогабаритного комбикормового агрегата GMA 3500 фирмы Riela в небольшом складском помещении непосредственно возле буртов зерна

Благодаря своим компактным габаритным размерам такой агрегат также может применяться в любом небольшом складском помещении непосредственно возле буртов зерна (рис.8). Удачное объединение в своей конструкции наилучших на сегодняшний день технических решений позволяет получить 10-12 т/ч. высококачественного комбикорма. При этом изготовлено оборудования с традиционно высоким немецким качеством, оно имеет высокий технический уровень и небольшую ( сравнительно с аналогами), довольно привлекательную отпускную стоимость предприятия-производителя, который составляет 70 тыс.€.

X